专利名称：一种泄压式自力式压力调理阀的制作要领
手艺领域：
本适用新型涉及一种自力式压力调理阀，，特殊是涉及一种用于管道系统泄压，，SP控制阀前压力稳固的泄压式自力式压力调理阀。。 。
配景手艺：
现有手艺中通常使用的自力式压力调理阀的结构型式是在正常事情状态时阀芯处于�？？刺�，，大多是用于控制阀后管道压力的稳固，，即当自力式调理阀阀后管道压力稍有升高，，引入到执行器的介质压力战胜调理弹簧的平衡力，，使阀门开度关小，，使得阀后压力逐步降低，，最后趋于平衡使阀后压力坚持在设定值，，即主要用于阀后压力的减压和稳压。。 。而目今需要将自力式调理阀，，用于控制阀前压力的装备系统或工艺管道的使用需求一直增多。。 。而现有结构的阀芯处于�？？刺淖粤κ降骼矸薹ń虾玫赜糜诳刂品把� 力即当自力式调理阀阀前管道压力升高时，，引入到执行器的介质压力使阀门开度开大，，起到泄压作用使得阀前压力逐步降低的功效。。 。
发明内容本适用新型所要解决的手艺问题是提供一种适用于控制阀前压力稳固的泄压式自力式压力调理阀。。 。本适用新型的手艺解决方案是一种泄压式自力式压力调理阀，，由主阀和执行器组成，，主阀包括阀体I、、阀芯2、、阀座3、、密封垫4、、波纹管组件5、、阀盖6、、调理盘7、、密封填料8、、填料压盖9、、调理弹簧10、、立柱11、、执行器12、、推力球轴承13、、弹簧座14、、调解垫15、、阀杆16、、下压板17、、底盖18与联接件。。 。执行器由上压板121、、下膜盖122、、托盘123、、上膜盖124、、波纹膜片125、、进液/气口 126、、加液口 127与推杆128组装而成。。 。其特征是所述阀体是下端带有装置毗连口的三通阀体，，阀体内设有上下两个阀腔，，下阀腔内装有阀座，，阀座与阀体间装有密封垫。。 。波纹管组件的上端焊接于阀杆上，，其下端的下密封板通过密封垫密封牢靠在阀体内。。 。阀芯联接牢靠在阀杆的下端，，阀芯与阀座密封时将上下阀腔密封隔离，，阀杆上端与执行器的推杆相联接，，阀盖用螺柱、、螺母密封牢靠于阀体上，，牢靠于下压板上的立柱用于支持牢顽强行器，，调理弹簧下端装在调理盘内，，而其上端用弹簧座定位，，调理盘使用螺纹牢靠在阀盖上，，阀盖填料孔加装密封填料，，通过压紧填料压盖包管阀杆与阀盖之间的密封。。 。优选地，，所述阀芯是倒装于阀座的下方。。 。优选地，，在所述调理盘与阀杆配合部位加装有推力球轴承。。 。优选地，，所述底盖设有供阀杆上下移动时起导向作用的导向套。。 。优选地，，所述执行器上的进液口和加液口设有扩散喷液/气口。。 。优选地，，所述执行器的上压板接纳钢板折边加工成型。。 。本适用新型带来的有益效果是产品结构简朴，，装置定位精度高，，具有优异的波纹膜片�；；すπ�，，波纹膜片使用寿命长，，且特殊适用于调理控制阀前压力的转变。。 。
图I是本适用新型的结构示意图。。 。图2是原有自力式调理阀的执行器的结构示意图。。 。图3是本适用新型中执行器进液口与加液口的局部结构放大示意图。。 。图4是图3的A-A剖视图。。 。图5是本适用新型中执行器上压板的结构示意图。。 。 图6是图5执行器上压板的左视图。。 。图中，，I-阀体、、2-阀芯、、3-阀座、、4-密封垫、、5-波纹管组件、、6-阀盖、、7_调理盘、、8-密封填料、、9_填料压盖、、10_调理弹黃、、11-立柱、、12执行器、、13-推力球轴承、、14-弹黃座、、15-调解垫、、16-阀杆、、17-下压板、、18-底盖、、121-上压板、、122-下膜盖、、123-托盘、、124-上膜盖、、125-波纹膜片、、126-进液/气口、、127-加液口、、128-推杆、、129-牢靠座圈。。 。
详细实验方式：
以下连系附图对本适用新型的实验例作进一步说明。。 。如图I的实验例中，，一种泄压式自力式压力调理阀，，由主阀和执行器组成，，主阀包括阀体I、、阀座2、、阀芯3、、密封垫4、、波纹管组件5、、阀盖6、、调理盘7、、密封填料8、、填料压盖9、、调理弹簧10、、立柱11、、推力球轴承13、、弹簧座14、、调解垫15、、阀杆16、、下压板17、、底盖18与联接件。。 。执行器由上压板121、、下膜盖122、、托盘123、、上膜盖124、、波纹膜片125、、进液/气口126、、加液口 127与推杆128组装而成。。 。所述阀体是下端带有装置毗连口的三通阀体，，阀体内设有上下两个阀腔，，下阀腔内装有阀座，，阀座与阀体间装有密封垫密封。。 。波纹管组件的上端焊接于阀杆上，，其下端的下密封板通过密封垫密封牢靠在阀体内。。 。阀芯牢靠联接在阀杆的下端，，阀芯与阀座密封时将上下阀腔密封隔离，，阀杆上端与执行器的推杆相联接。。 。阀盖用螺柱、、螺母密封牢靠于阀体上，，牢靠下压板上的立柱用于支持牢顽强行器，，调理弹簧下端装在调理盘内，，而其上端用弹簧座定位，，调理盘使用螺纹牢靠在阀盖的外螺纹上，，通过调解调理盘的位置，，可以改变调理弹簧的长度，，抵达调理调理弹簧预紧力的作用。。 。所述阀芯是倒装于阀座的下方，，其正常事情状态为关闭状态。。 。套装于阀杆与阀盖内腔之间的调解垫，，可凭证所需设定调理压力和流量的巨细选用差别的厚度，，起到限制调理控制压力与流量规模，，提高控制迅速度与精度的作用。。 。在调理盘与阀杆配合部位加装有推力球轴承，，可有用阻止在旋转调理盘时容易引起调理弹簧爆发扭转，，而影响调理控制精度的误差。。 。底盖密封牢靠在阀体下端，，并加工有供阀杆下端导向用的导向孔，，可起到提高阀杆定位精度，，有用防止阀芯颤抖的作用。。 。阀体入口端的取压口与执行器进液/气口之间使用取压管举行连通，，阀门的初始设定调理压力通过调理调理盘，，调解调理弹簧的预紧力举行设定。。 。如图2原有自力式调理阀的执行器是用螺栓螺母通过牢靠座圈隔离牢靠在上压板上，，上压板再牢靠到立柱上，，所述上压板是用铸件或钢板加工而成的平板。。 。该种联接结构执行器与上压板通过牢靠座圈隔离牢靠，，需要上压板与牢靠座圈二个零件，，因而加工装配工艺重大，，若受到震惊影响易造成牢靠座圈松动，，引起定位禁绝。。 。并且执行器进液口、、力口液口是直通式螺纹孔，，即注入执行器内的介质是直接喷射在波纹膜片上的。。 。如图3、、图4所不,本适用新型的执行器的进液口与加液口加工有扩散喷液/喷气口，，即其用于毗连到茏鬈的螺纹孔的下端为盲孔，，并在螺纹盲孔底部的圆周偏向，，均布加工四只径向小孔。。 。使得进入执行器内的介质是沿径向小孔呈扩散状注入到执行器内，，可有用�；；げㄎ颇て馐芙橹实闹苯优缟湓斐删植砍逑�，，从而大大提高波纹膜片的使用寿命。。 。如图5、、图6所示，，本适用新型中的执行器的上压板接纳薄钢板折边加工成型，，呈“U”型结构，，既简化了产品结构，，降低制造本钱，，又便于其在立柱上的装置，，提高了装置定位精度。。 。本适用新型的事情原理是阀体入口端取压口通过到茏鬈与执行器进液/气口毗连，，正常事情状态阀芯处于关闭状态。。 。当阀门入口端压力升高时，，通过到茏鬈引入执行器上膜室的介质压力升高，，使波纹膜片推动推杆向下移动，，推动阀芯脱离阀座，，介质流通面积增大，，流量增大使得入口压力降低，，最后趋于平衡使入口压力坚持在设定值。。 。反之当阀体入口端压力降低时，，执行器上膜室的介质压力降低，，调理弹簧预紧力推动阀芯向上移动，，阀芯靠 近阀座，，介质流通面积减小，，使得入口压力升高，，最后趋于平衡使入口压力坚持在设定值。。 。
权力要求：
1.一种泄压式自力式压力调理阀，，包括阀体、、阀芯、、阀座、、密封垫、、波纹管组件、、阀盖、、调理盘、、密封填料、、填料压盖、、调理弹簧、、立柱、、执行器、、推力球轴承、、弹簧座、、调解垫、、阀杆、、下压板、、底盖与联接件，，其特征是所述阀体是下端带有装置毗连口的三通阀体，，阀体内设有上下两个阀腔，，下阀腔内装有阀座，，阀座与阀体间装有密封垫，，波纹管组件的上端焊接于阀杆上，，其下端的下密封板通过密封垫密封牢靠在阀体内，，阀芯联接牢靠在阀杆的下端，，阀芯与阀座密封时将上下阀腔密封隔离，，阀杆上端与执行器的推杆相联接，，阀盖用螺柱、、螺母密封牢靠于阀体上，，牢靠于阀盖上的立柱用于支持牢顽强行器，，调理弹簧下端装在调理盘内，，而其上端用弹簧座定位，，调理盘使用螺纹牢靠在阀盖上，，阀盖填料孔加装密封填料，，通过压紧填料压盖包管阀杆与阀盖之间的密封。。 。
2.凭证权力要求I所述的一种泄压式自力式压力调理阀，，其特征在于所述阀芯是倒装于阀座的下方。。 。
3.凭证权力要求I所述的一种泄压式自力式压力调理阀，，其特征在于在所述调理盘与阀杆配合部位加装有推力球轴承。。 。
4.凭证权力要求I所述的一种泄压式自力式压力调理阀，，其特征在于所述底盖设有供阀杆上下移动时起导向作用的导向套。。 。
5.凭证权力要求I所述的一种泄压式自力式压力调理阀，，其特征在于所述执行器上的进液口和加液口设有扩散喷液/气口。。 。
6.凭证权力要求I所述的一种泄压式自力式压力调理阀，，其特征在于所述执行器的上压板接纳薄钢板折边加工成型。。 。
专利摘要：
本适用新型果真了一种泄压式自力式压力调理阀，，包括阀体、、阀芯、、阀座、、密封垫、、波纹管组件、、阀盖、、调理盘、、密封填料、、填料压盖、、调理弹簧、、立柱、、执行器、、推力球轴承、、弹簧座、、调解垫、、阀杆、、下压板、、底盖与联接件，，所述阀体是下端带有装置毗连口的三通阀体，，设有上下两个阀腔，，下阀腔内装有阀座，，阀芯牢靠在阀杆的下端并倒装于阀座的下方，，阀杆下端可在底盖导向孔内导向定位，，其上端与执行器推杆联接，，在调理盘与阀杆配合部位装有推力球轴承，，执行器的进液口和加液口设有扩散喷液/气口，，其有益效果是结构简朴，，装置定位精度高，，具有优异的波纹膜片�；；すπ�，，波纹膜片使用寿命长，，特殊适用于自动调理控制阀前压力的稳固。。 。
